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    辦公用紙再生利用的工藝流程是怎樣的?

            2025-08-06 08:04:47        316次瀏覽

    辦公用紙(如廢棄打印紙、復印紙、文件紙等)因纖維純度高、雜質(zhì)少,其再生利用工藝流程相對規(guī)范且,核心是通過物理、化學手段去除雜質(zhì)并重新制成紙漿,終生產(chǎn)出新的紙制品。具體流程可分為預處理、制漿、凈化、抄造四大階段,各環(huán)節(jié)細節(jié)如下:

    一、預處理階段:分類、分揀與初步清潔

    預處理是確保再生紙質(zhì)量的基礎,目的是去除廢紙中的非紙類雜質(zhì),提高后續(xù)制漿效率。

    分類回收與運輸

    辦公廢紙需單獨分類回收(避免混入油污紙、蠟紙、塑料貼紙等),通過回收車運輸至再生紙廠,暫存于通風干燥的原料倉庫,防止霉變影響纖維質(zhì)量。

    人工 / 機械分揀

    人工分揀:剔除夾雜的訂書釘、回形針、塑料夾、膠帶、非紙質(zhì)標簽等異物(辦公廢紙中此類雜質(zhì)較多,需重點篩選)。

    機械輔助:通過振動篩、磁選機分離金屬雜質(zhì)(如訂書釘),利用風力分選機去除輕質(zhì)塑料碎片。

    破碎 / 撕碎

    將分揀后的辦公紙送入破碎機或撕碎機,切割成 2-5 厘米的碎紙片,增大后續(xù)與水和藥劑的接觸面積,便于制漿。

    二、制漿階段:纖維分離與脫墨

    制漿是將碎紙轉(zhuǎn)化為紙漿的核心環(huán)節(jié),需通過水浸、加熱和化學作用使纖維分散,并去除印刷油墨。

    水力碎漿

    碎紙片被送入水力碎漿機,與溫水(40-60℃)按比例混合(紙水比約 1:10),通過機械攪拌和水流沖擊使紙張纖維相互分離,形成初步紙漿(類似 “紙糊” 狀態(tài))。此過程中,辦公紙的優(yōu)質(zhì)纖維(多為針葉木漿,韌性強)不易斷裂,能較好地保留長度。

    脫墨處理

    辦公紙多含印刷文字或圖案,需脫墨以保證再生紙白度。

    化學脫墨:向紙漿中加入脫墨劑(如表面活性劑、堿性藥劑 NaOH、螯合劑 EDTA),通過加熱(50-70℃)和攪拌,使油墨顆粒從纖維表面脫離并乳化分散在水中。

    浮選脫墨:脫墨后的紙漿進入浮選槽,通入空氣產(chǎn)生氣泡,油墨顆粒因疏水性吸附在氣泡表面,隨泡沫浮至液面被刮除(辦公紙油墨多為水性或弱溶劑型,脫墨效率較高,脫墨后白度可達 70-80%)。

    洗滌脫墨:部分細小油墨顆粒通過洗滌法去除,紙漿經(jīng)多次過濾、換水,降低油墨殘留量。

    三、凈化與篩選階段:去除殘留雜質(zhì)與纖維提純

    制漿后的紙漿仍含少量細小雜質(zhì)(如纖維束、未脫凈的油墨顆粒、塵埃),需進一步凈化篩選。

    篩選

    通過壓力篩(如孔篩或縫篩)過濾紙漿,篩孔直徑約 0.1-0.3 毫米,去除未完全分散的纖維束、紙片殘渣等粗雜質(zhì),確保纖維均勻。

    二次篩選:使用更細的篩網(wǎng)去除細小塵埃顆粒,提升紙漿純凈度。

    凈化

    離心凈化:紙漿進入離心分離器(如錐形除渣器),利用離心力分離比重大于纖維的雜質(zhì)(如沙粒、金屬粉末),此類雜質(zhì)會沉積在錐形底部被排出。

    漂白(可選):若需生產(chǎn)高白度再生紙,可通過過氧化氫(雙氧水)等無氯漂白劑輕度漂白,避免殘留化學物質(zhì)影響環(huán)保性(辦公廢紙再生紙多追求 “本色” 或低漂白,減少污染)。

    濃縮與調(diào)整

    凈化后的紙漿含水量高(約 95%),通過真空脫水機或壓濾機濃縮至含水量 80-85%,形成濕紙漿;再根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整紙漿濃度(加入適量水稀釋至 3-5%),并添加少量助劑(如干強劑、濕強劑)增強纖維結(jié)合力。

    四、抄造階段:紙漿成型與干燥

    抄造是將紙漿轉(zhuǎn)化為紙張的終環(huán)節(jié),與原生紙生產(chǎn)流程類似,但因纖維較短需優(yōu)化工藝參數(shù)。

    上網(wǎng)成型

    紙漿通過流漿箱均勻噴射到高速運轉(zhuǎn)的網(wǎng)部(銅網(wǎng)或塑料網(wǎng)),水分在重力和真空抽吸作用下從網(wǎng)眼漏出,纖維在網(wǎng)面上形成連續(xù)的濕紙頁(厚度根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整,如再生打印紙約 70-80 克 / 平方米)。

    壓榨脫水

    濕紙頁進入壓榨部,通過上下輥筒的壓力進一步脫水,使含水量降至 50-60%,同時纖維被壓實,增強紙張強度。

    干燥定型

    壓榨后的濕紙頁進入干燥部,通過多組蒸汽加熱烘缸(溫度 80-120℃)烘干,含水量降至 5-8%。干燥過程中纖維進一步結(jié)合,形成穩(wěn)定的紙質(zhì)結(jié)構(gòu)。

    后加工處理

    壓光:通過壓光機的金屬輥碾壓紙張表面,改善平滑度和光澤度(辦公再生紙需一定平滑度以適配打印需求)。

    卷取與分切:干燥后的紙卷被卷取機收卷,再根據(jù)規(guī)格分切成平張紙(如 A4、A3)或卷筒紙,后包裝入庫。

    辦公廢紙再生的特點與優(yōu)勢

    相比其他廢紙(如包裝紙、報紙),辦公用紙再生流程更簡化:

    雜質(zhì)少,分揀成本低;

    纖維質(zhì)量高,脫墨難度小,再生紙強度接近原生紙;

    可直接生產(chǎn)中高端再生紙(如再生打印紙、書寫紙),無需大量添加原生漿。

    通過以上流程,1 噸辦公廢紙可生產(chǎn)約 0.8 噸再生紙,實現(xiàn) “資源 - 產(chǎn)品 - 廢棄物 - 再生資源” 的循環(huán),兼具環(huán)保與經(jīng)濟價值。

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