防火卷簾門耐火極限不達標，可能由設計、材料、施工、維護等多個環(huán)節(jié)的問題導致，具體原因如下：

一、設計環(huán)節(jié)缺陷

選型與場景不匹配

未根據(jù)防火分隔部位的耐火要求選擇合適類型的卷簾（如需要隔熱性的區(qū)域誤用了僅滿足完整性的卷簾）。

卷簾尺寸超標（如寬度超過規(guī)范限制），導致受力不均、熱量積聚過快，縮短耐火時間。

未考慮特殊環(huán)境（如高溫、潮濕場所）對卷簾材料的影響，未針對性設計防護措施。

配套系統(tǒng)設計不合理

溫控釋放裝置、聯(lián)動控制邏輯設計錯誤（如觸發(fā)溫度設定過高或過低），導致火災時無法及時關(guān)閉或關(guān)閉不完全。

未設置有效的防煙密封裝置（如側(cè)邊、底部的防火密封條），火焰或高溫煙氣從縫隙穿透，降低整體耐火性能。

二、材料質(zhì)量不達標

簾面材料不合格

鋼質(zhì)卷簾的板材厚度不足、材質(zhì)不符合防火要求（如使用普通鋼材而非耐熱合金鋼），高溫下易變形、熔化。

無機纖維復合卷簾的簾面材料（如防火布、硅酸鋁毯）偷工減料，耐火纖維密度不夠、層數(shù)不足，或使用過期、劣質(zhì)膠粘劑，高溫下分層脫落。

配件耐火性能不足

卷軸、導軌、支架等金屬構(gòu)件未做防火處理（如未涂刷耐高溫涂料），高溫下強度驟降，導致卷簾坍塌。

電動機、控制線路等電氣部件未采用防火型產(chǎn)品，火災時提前失效，無法保障卷簾正常動作。

密封材料（如防火膠條）耐溫性能差，高溫下熔化或碳化，喪失密封作用。

三、施工安裝不規(guī)范

安裝精度不足

導軌安裝歪斜、與墻體間隙過大，或簾面與導軌配合過松，導致火災時火焰從縫隙竄出。

卷軸固定不牢固，或軸承潤滑不良，高溫下因受力不均發(fā)生偏移，卷簾無法完全閉合。

連接與密封處理不當

簾板之間的拼接縫隙過大，或固定螺絲松動，高溫下縫隙擴大，失去完整性。

底部與地面的密封未達標（如未安裝防火門坎或密封膠條），火焰從底部穿透。

與建筑結(jié)構(gòu)（如墻體、樓板）的連接部位未用防火封堵材料填充，形成火災蔓延通道。

四、維護管理不到位

日常檢查缺失

未定期清理卷簾表面及導軌內(nèi)的雜物（如灰塵、可燃物），火災時雜物被引燃，加速卷簾損壞。

未檢查簾面是否有破損、變形，或配件（如密封條、溫控裝置）是否老化，導致性能下降未及時修復。

功能測試失效

未按規(guī)定定期進行聯(lián)動測試（如手動 / 自動下降測試），導致控制機構(gòu)卡滯、電機故障，火災時無法正常關(guān)閉。

備用電源（如蓄電池）失效，斷電后卷簾無法靠自重或手動操作關(guān)閉，完全喪失防火作用。

五、產(chǎn)品認證與監(jiān)管問題

部分產(chǎn)品未通過國家強制認證（如未符合 GB 14102 標準），或偽造檢測報告，本身不具備宣稱的耐火極限。

生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制不嚴，同一批次產(chǎn)品性能不一致，存在 “合格樣品與實際產(chǎn)品不符” 的情況。

綜上，防火卷簾門耐火極限不達標是多環(huán)節(jié)問題的集中體現(xiàn)，需從設計選型、材料采購、施工驗收、日常維護全流程嚴格管控，才能確保其在火災中有效發(fā)揮作用。