防火卷簾門耐火極限測試不合格時，需根據(jù)具體原因制定針對性處理方案，確保其性能達標后才能投入使用。以下是分階段的處理辦法：

一、測試不合格后的原因排查

分析測試報告

重點查看測試中暴露的問題：是完整性失效（火焰穿透、縫隙超標）、隔熱性不達標（背火面溫升過高），還是結構穩(wěn)定性不足（變形、坍塌）。

結合測試過程記錄（如升溫曲線、失效時間點、損壞部位），定位問題環(huán)節(jié)（材料、設計、安裝或產品本身）。

針對性溯源檢查

材料問題：核查簾面、配件（導軌、卷軸、密封件）的材質證明、出廠檢測報告，對比測試中損壞部件的理化性能是否符合標準。

設計問題：重新核算卷簾尺寸、結構強度、防煙密封設計是否滿足規(guī)范，尤其是大跨度卷簾的受力合理性。

安裝問題：現(xiàn)場檢查安裝精度（如導軌垂直度、簾面與導軌間隙、固定強度），是否存在施工偏差導致的密封失效。

二、根據(jù)原因制定整改措施

1. 材料或產品本身不合格

更換核心材料：

若簾面耐火纖維層數(shù)不足或鋼質板材厚度不夠，需更換符合標準的材料（如增加無機纖維毯層數(shù)、采用加厚耐熱鋼板）。

對耐火性能不足的配件（如密封膠條、電機線路），替換為防火認證產品（如耐溫≥1000℃的硅橡膠密封條、阻燃電纜）。

整批產品返工：若同一批次產品存在一致性問題（如工藝缺陷），需退回廠家重新生產，并要求提供第三方復檢報告。

2. 設計缺陷導致的不合格

優(yōu)化結構設計：

對尺寸超標的卷簾，拆分單元或增加加強筋，避免高溫下變形；對隔熱性不足的，增加隔熱層厚度或采用復合結構（如鋼質 + 無機纖維組合）。

完善密封設計：在導軌側邊加裝防火膨脹條，底部增設自動下落式防火門坎，填補縫隙。

調整控制系統(tǒng)：若因關閉延遲或不完全導致失效，需重新編程聯(lián)動邏輯，更換更靈敏的溫控釋放裝置（如調整熔斷溫度至 68℃±5℃）。

3. 安裝不規(guī)范的整改

重新校準安裝精度：

調整導軌垂直度（偏差≤3mm/m），確保簾面與導軌貼合緊密（間隙≤2mm）；加固卷軸固定支架，采用防火螺栓連接，避免高溫下松動。

封堵與建筑結構的連接縫隙：用防火密封膠或防火巖棉填充卷簾與墻體、樓板的間隙，厚度≥50mm，確保無煙氣竄漏。

4. 測試流程或方法問題

若懷疑測試過程不符合標準（如升溫曲線偏差、檢測設備故障），可申請第三方復檢，選用資質齊全的實驗室重新測試，以驗證結果準確性。

三、整改后的驗證與驗收

二次測試

對整改后的卷簾重新進行耐火極限測試，重點驗證不合格項是否改善（如完整性測試中無火焰穿透時間達標，隔熱性測試背火面溫升≤140℃）。

測試合格后，需獲取檢測機構出具的合格報告，作為驗收依據(jù)。

現(xiàn)場驗收確認

檢查整改后的安裝質量（如密封縫隙、固定強度）、材料替換證明（新配件的防火認證文件）、控制系統(tǒng)聯(lián)動功能（手動 / 自動關閉是否順暢）。

對批量產品，隨機抽樣進行破壞性檢測（如截取簾面試樣測試耐火性能），確保一致性達標。

四、后續(xù)管理措施

記錄存檔：將測試報告、整改方案、復檢結果等文件整理存檔，作為產品質量追溯依據(jù)。

強化生產 / 施工管控：對廠家或施工單位提出整改要求，明確質量責任（如簽訂質保協(xié)議，約定耐火性能質保期）。

納入日常維護清單：對通過驗收的卷簾，制定定期檢查計劃（每季度測試關閉功能、每年檢查密封件老化情況），避免后期性能衰減。

總之，處理核心是 “溯源 — 靶向整改 — 驗證達標”，確保防火卷簾門終滿足設計的耐火極限要求，杜絕火災隱患。