提升防火卷簾門的耐火性能需從材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝優(yōu)化、輔助系統(tǒng)配置等多方面綜合施策，同時需符合國家標準《防火卷簾》（GB 14102-2005）及相關(guān)規(guī)范要求。以下是具體方法：
一、優(yōu)化簾面材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計
簾面是防火卷簾耐火性能的核心載體，其材料和結(jié)構(gòu)直接影響耐火極限、隔熱性和完整性。
選用高性能耐火材料
無機纖維復合簾面：采用多層結(jié)構(gòu)（如陶瓷纖維布、耐高溫防火布、隔熱棉等），利用材料的耐高溫性（長期耐受 800℃以上高溫）和隔熱性（通過空氣層或隔熱棉減少熱傳導），提升隔熱性能。例如，增加防火棉厚度（如從 50mm 增至 80mm）可顯著降低背火面溫升。
鋼質(zhì)簾面升級：對普通鋼質(zhì)簾面進行防火處理，如噴涂防火涂料（膨脹型或非膨脹型），形成隔熱保護層；或采用雙層鋼質(zhì)簾面中間填充耐火材料（如輕質(zhì)防火板、巖棉），增強整體耐火極限（從 1.5h 提升至 3.0h 以上）。
復合結(jié)構(gòu)創(chuàng)新：結(jié)合金屬與無機材料優(yōu)勢，如外層用耐高溫合金鋼板，內(nèi)層用陶瓷纖維氈，兼顧強度與隔熱性。
優(yōu)化簾面拼接與密封
簾面拼接處采用耐高溫鉚釘或防火膠密封，避免火災(zāi)時火焰從縫隙穿透；
對于折疊式或卷繞式簾面，設(shè)計重疊搭接結(jié)構(gòu)（搭接寬度≥100mm），并在搭接處加裝防火密封條（如硅橡膠密封條，耐受 200℃以上高溫）。
二、強化導軌與門楣的耐火設(shè)計
導軌和門楣是防火卷簾的重要支撐部件，其耐火性能不足會導致火焰從側(cè)面或頂部蔓延，降低整體防火效果。
導軌材料與安裝優(yōu)化
采用厚度≥3mm 的熱軋鋼板制作導軌，或在導軌內(nèi)側(cè)加裝耐火襯板（如防火石膏板、硅酸鈣板），提升其耐高溫變形能力；
導軌與墻體連接部位用防火密封膠填充縫隙，并采用膨脹螺栓固定（間距≤600mm），確保火災(zāi)時不脫落、不變形。
門楣防火封堵
門楣內(nèi)部填充不燃材料（如巖棉、防火棉），并加裝防火擋板（厚度≥1.5mm 鋼板），防止火焰從卷簾頂部與墻體間隙穿透；
對于特級防火卷簾，門楣需設(shè)計成 “防煙型”，即通過密封結(jié)構(gòu)（如彈性防火條）在卷簾關(guān)閉時緊密貼合，阻斷煙氣流通。
三、配置輔助防火系統(tǒng)
通過附加系統(tǒng)增強卷簾的耐火性能，尤其適用于對隔熱性要求高的場景（如商場、醫(yī)院等人員密集場所）。
水幕保護系統(tǒng)
在防火卷簾兩側(cè)或頂部安裝水幕噴頭，火災(zāi)時通過持續(xù)噴水形成水幕，降低簾面溫度并阻止火焰穿透。根據(jù)《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB 50084），水幕系統(tǒng)的噴水強度需≥2L/(min?m)，持續(xù)供水時間≥3h，可使普通鋼質(zhì)卷簾的耐火極限從 1.5h 提升至 3.0h 以上。
惰性氣體滅火輔助
在卷簾頂部或側(cè)部設(shè)置惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）噴射裝置，火災(zāi)時釋放氣體降低簾面周圍氧氣濃度，抑制火焰燃燒，適用于高溫、多塵等特殊環(huán)境。
四、提升卷軸與驅(qū)動系統(tǒng)的耐火可靠性
卷軸和驅(qū)動系統(tǒng)（電機、傳動部件）的失效會導致卷簾無法保持關(guān)閉狀態(tài)，需增強其耐高溫穩(wěn)定性。
卷軸與軸承防火處理
卷軸采用耐高溫合金鋼材（如 310S 不銹鋼，耐受 1200℃高溫），軸承選用陶瓷或石墨材質(zhì)（耐溫≥800℃），避免高溫下卡滯或斷裂；
在卷軸外側(cè)包裹防火隔熱層（如硅酸鋁纖維毯），降低熱量傳導對卷軸的影響。
驅(qū)動系統(tǒng)防護
電機選用防火型（防護等級 IP65 以上，耐受 100℃以上環(huán)境溫度），并安裝在遠離火源的位置（如專用防火箱內(nèi)）；
傳動鏈條、齒輪等部件涂抹高溫潤滑脂（耐溫≥200℃），確?；馂?zāi)時卷簾能正常關(guān)閉。
五、完善溫控釋放與聯(lián)動功能
確?；馂?zāi)時卷簾能及時關(guān)閉并保持密封，是發(fā)揮耐火性能的前提。
雙備份溫控釋放裝置
同時安裝易熔片（68℃±5℃熔斷）和感溫電纜（70℃±5℃觸發(fā)），確保在電氣系統(tǒng)失效時，仍能通過溫控方式自動釋放卷簾關(guān)閉；
釋放裝置的承重能力≥卷簾自重的 1.5 倍，防止意外脫落。
與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動
卷簾關(guān)閉信號接入火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，確?；馂?zāi)時優(yōu)先關(guān)閉，且關(guān)閉過程中無卡頓（運行速度控制在 3-7m/min，避免沖擊變形）；
設(shè)計 “兩步降” 功能（先降至 1.8m 高度，延時 30-60s 后全關(guān)），兼顧人員疏散與防火分隔，且延時過程中不受二次觸發(fā)干擾。
六、嚴格生產(chǎn)工藝與驗收測試
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
簾面材料進場前需抽樣檢測（如耐火極限、拉伸強度），確保符合設(shè)計要求；
焊接、拼接等工序采用自動化設(shè)備，減少人工誤差（如鋼質(zhì)簾面焊接縫平整度≤1mm，避免應(yīng)力集中導致高溫下開裂）。
出廠前耐火性能預測試
每批次產(chǎn)品抽取 1-2 樘進行模擬耐火試驗（升溫至 800℃，持續(xù) 1h），檢測背火面溫度、簾面完整性，不合格產(chǎn)品禁止出廠；
安裝后進行現(xiàn)場功能性測試（如手動 / 電動關(guān)閉、溫控釋放試驗），并由第三方機構(gòu)出具驗收報告。
總結(jié)
提升防火卷簾門的耐火性能需從 “材料 - 結(jié)構(gòu) - 系統(tǒng) - 工藝” 全鏈條入手，核心是通過高性能材料增強隔熱性與完整性，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)和輔助系統(tǒng)防止火焰穿透，同時確?；馂?zāi)時能可靠關(guān)閉。實際應(yīng)用中，需根據(jù)建筑防火等級要求（如特級卷簾需≥3.0h 耐火極限）選擇對應(yīng)方案，并通過第三方檢測驗證（符合 GB 14102-2005 標準），才能真正發(fā)揮其防火分隔作用。
