氧化鐵皮表現(xiàn)為紅色的成因

鋼的表面氧化鐵皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所組成，F(xiàn)e2O3呈紅色，F(xiàn)e3O4呈黑色，F(xiàn)eO呈藍(lán)色，由于鐵皮中各種氧化成份比例隨其氧化過程不同而變化，因此表現(xiàn)顏色不同，當(dāng)Fe2O3比例較多時，即表現(xiàn)為紅色，當(dāng)FeO較多時，表現(xiàn)為藍(lán)灰色。

影響氧化鐵皮呈紅色的因素

經(jīng)大量調(diào)查，熱軋鋼板鐵皮呈紅色的鋼種Si含量較高，Si>0.2%時紅銹相對重一些，呈藍(lán)灰色的鋼種Si含量較低。以相同熱軋工藝進(jìn)行軋制試驗，其結(jié)果與上述調(diào)查結(jié)論相符。Si≤0.07%紅色氧化色可基本消除，對于厚規(guī)格Si還要更低些(Si≤0.05%)。由此，降低Si含量是解決紅銹問題緊有效的辦法。

對于邊部100mm以內(nèi)紅色相對重一些是由于板坯出爐后邊部冷速較快，造成邊部溫度比中部低，導(dǎo)致除鱗時FeO比中部殘留多，所以邊部紅色相對中部重一些。

卷取前鋼板表面覆蓋一層冷卻水，阻止空氣中O2與鋼板接觸，有利于防止出現(xiàn)紅色氧化色。

卷取后鋼卷冷卻慢(或鋼板厚)紅色氧化色較重。由于較厚的鋼板，層冷時表面與芯部存在溫度梯度，卷取后鋼板表面溫度回升，鋼卷冷速較慢，與O2反應(yīng)充分，F(xiàn)e2O3比例更大，所以紅色相對重一些。

水爆”除熱軋銅帶坯表面氧化鐵皮工藝是在熱軋線上，以水作介質(zhì)，用“水爆”的方法去除熱軋銅帶坯表面氧化鐵皮。本發(fā)明是在熱軋銅帶坯溫度為650-850℃內(nèi)在線“水爆”，用常溫水作介質(zhì)，“水爆”過程中水溫調(diào)節(jié)在50-100℃以內(nèi)。此工藝適用于高溫?zé)彳堛~帶坯表面去除氧化鐵皮。